• Рабочие
  столы
  • Столы
  • Столы-шкафы
  • Столы разделочные пластик
  • Столы разделочные дерево
  • Столы специальные
• Нейтральное
  оборудование
  • Шкафы для посуды
  • Ванны моечные
  • Полки открытые
  • Полки закрытые
  • Стеллажи
  • Стойки-шпильки
  • Тележки
  • Подтоварники
  • Контейнеры для мусора
• Вентиляционное
  оборудование
  • Вытяжные зонты островные
  • Вытяжные зонты пристенные
  • Приточно-вытяжные зонты островные
  • Приточно-вытяжные зонты пристенные
• Тепловое
  оборудование
  • Столы с подогревом внутри
  • Столы с подогревом столешницы
  • Мармит
• Энциклопедия
  стали
  • Сталь - общие сведения
  • Нержавеющая сталь
  • Маркировка сталей
  • Области применения
  • Уход за изделиями

Обработка металлов: Резание

1. Поверхности на обрабатываемых заготовках

Заготовки, предназначающиеся для изготовления деталей машин, имеют исходные поверхности.

В процессе обработки резанием с заготовки слой за слоем, срезается припуск на обработку, в большинстве случаев прилегающий к имеющимся на заготовке поверхностям. За первый проход режущего инструмента вместе с поверхностным слоем с заготовки срезается и ее исходная поверхность. При этом на заготовке образуется новая поверхность. За второй проход того же или другого режущего инструмента с заготовки срезается второй слой металла и вместе с ним поверхность, образованная во время первого прохода инструмента. После второго прохода на заготовке опять образуется новая поверхность.

В сплошном металле заготовки с помощью сверл могут быть изготовлены отверстия. При сверлении срезается ограниченная площадь исходной поверхности заготовки, равная площади поперечного сечения просверливаемого отверстия. По мере углубления сверла в металл в заготовке образуется цилиндрическая поверхность. Поверхности на заготовках, срезаемые за каждый очередной проход инструмента, принято называть обрабатываемыми поверхностями. Поверхности на заготовках, вновь образуемые во время очередного прохода инструмента называется обработанными поверхностями. Промежуточную поверхность, временно существующую в процессе резания между обрабатываемой и обработанной поверхностями, принято называть поверхностью резания.

2. Глубина резания

Чтобы срезать слой металла, оставленный на заготовке как припуск на обработку, лезвие инструмента должно проникнуть в металл на глубину, равную этому припуску. В этом случае весь припуск срезается за один проход инструмента. Если припуск велик, то его срезают за два прохода или более. Величину проникновения лезвий инструмента в металл заготовки во время каждого прохода принято называть глубиной резания. Глубина резания обозначается буквой t и выражается в миллиметрах.

В большинстве случаев обработки металлов резанием глубина резания определяется как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемое в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности.
При сплошном сверлении отверстий глубина резания равна радиусу сверла. При торцовом фрезеровании глубина фрезерования равна ширине обрабатываемой заготовки, если она меньше диаметра фрезы. При точении, расточке, рассверливании, развертывании отверстий глубина резания выражается уравнением t=(D-d)/2, где D и d при наружной обточке – соответственно диаметр обрабатываемой и обработанной поверхностей, а при внутренней обработке наоборот, D - диаметр обработанной поверхности, а d - диаметр обрабатываемой поверхности.

3. Движения, осуществляемые механизмами металлорежущих станков

Рабочий процесс резания возможен только при непрерывном относительном взаимном перемещении обрабатываемой заготовки и лезвий режущего инструмента. Обрабатываемые заготовки и режущие инструменты приводятся во взаимосогласованные движения механизмами металлорежущих станков в соответствии с настройкой их кинематических цепей. Движения могут быть сообщены заготовке и инструментам одновременно, в последовательном порядке, чередуя движения каждого из них, а также только одного из них - инструменту или заготовке.

Кинематика станков основана на использовании механизмов, сообщающих исполнительным органам только два простейших движение – вращательное и поступательное. Сочетания и количественные соотношения этих двух движений определяют все известные виды обработки металлов резанием.

В процессе резания поступательное или вращательное движение одного из исполнительных органов станка сообщает заготовке или режущему инструменту главное движение резания Dr, происходящее с наибольшей скоростью по сравнению с движениями других органов. Поступательные или вращательные движения остальных органов, независимо от того, приложены они к заготовке или инструменту, являются вспомогательными и определяют движения подачи Ds. Движение подачи необходимо при осуществлении главного рабочего движения для обеспечения врезания лезвий инструмента в материал заготовки и отделения срезаемого слоя в виде стружки на всей обрабатываемой поверхности.

В большинстве случаев главное движение резания и движение подачи осуществляется во взаимно перпендикулярных плоскостях, но в отдельных случаях они могут происходить и в одной плоскости. Оба движения могут быть как непрерывными, так и прерывистыми. В ряде случаев движение подачи выполняется благодаря конструктивному исполнению инструмента. Это достигается за счет расположения в последовательный ряд зубьев инструмента, имеющих возрастающую высоту (метчики, протяжки). При работе этих инструментов не требуется движение подачи, осуществляемое механизмом станка. Функцию механизма подачи выполняют сами зубья за счет разности высоты смежных зубьев.

4. Скорость резания и подача

При реализации главного и вспомогательного движений исполнительными органами станков необходимо их количественная оценка. Главное движение, имея наибольшую скорость, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя и тем самым направление схода стружки и ее форму. Поэтому скорость главного движения является скоростью резания. Скорость резания может сообщаться как инструменту, так и обрабатываемой заготовке. Принято обозначать скорость резания буквой v и при лезвийной обработке выражать в м/мин.

Если главное движение является вращательным, скорость резания количественно равна линейной скорости точек заготовки или инструмента, находящих во взаимодействии, и может быть определена из уравнения v=0.0001πD, где D - диаметр обрабатываемой поверхности заготовки или рабочей поверхности инструмента, в миллиметрах; n - частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.

При количественной оценке движения подачи используется отношение расстояний, пройденных точками режущего лезвия в направлении движения подачи к соответствующему числу циклов (или их долей) главного движения, выражаемое численно подачей. В зависимости от соотносимой единицы главного движения подача может выражаться: а) в миллиметрах на оборот (мм/об), если устанавливается перемещение в направлении движения подачи, соответствующее одному обороту инструмента или заготовки, совершаемому во вращательном главном движении; б) в миллиметрах на зуб (мм/зуб), если устанавливается перемещение в направлении движения подачи, соответствующее повороту инструмента на один угловой шаг его режущих зубьев; в) в миллиметрах на двойной ход (мм/дв.ход), если перемещение соответствует одному двойному ходу заготовки или инструмента. При выполнении отдельных операций удобно задавать подачу в миллиметрах в минуту (мм/мин.), как значение перемещения инструмента или заготовки в направлении движения подачи, совершаемого в течение одной минуты. Подачу принято обозначать буквой S с индукцией, соответствующей используемым единицам: Sо, Sz, S2х, Sмин.

Следующая страница: Обработка металлов: шлифование